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          铸铁平板的国家标准(GB4986-85)
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          铸铁平板的国家标准(GB4986-85)
          铸铁平板/铸铁平台中华人民共和国国家生产制造标准:(GB4986-85)
          此标准适用于规格为200*200---4000X2500(mm)的检验和划线用的铸铁平板-铸铁平台。
          名词和术语
          铸铁平板/铸铁平台各部分的名称及尺寸符号如图1和图2所示。
          铸铁平板/铸铁平台用于工件检验或划线的性能稳定,精度可靠的平面基准器具。
          铸铁平板/铸铁平台较大规格的平板,安装在专用支架上时,统称为平台。
          ♦工作面铸铁平板/铸铁平台上用于工件检验或划线的基准平面。
          ♦主支点 平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时,用作主要支撑的部分。
          *技术要求
          铸铁平板铸铁平台)工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。
          铸铁平板/铸铁平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清除型砂,且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。
          在精度等级于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
          ♦在铸铁不板/铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。
          ♦根据用户要求,铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
          铸铁平板铸铁平台)应采用优质细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。
          铸铁平板工作的硬度应为HB170-220。
          铸铁平板/铸铁平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差R值应不大于5um (按GB1031-83《表面粗糙度 参数及其数值》)。
          铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。
          铸铁平板铸铁平台)的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级(按GB1184-80《形状和位置公差》)。
          ♦各种规格的铸铁平板,在工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷以及允许挠度值见表2。测试方法见附录A(补充件)。
          *平板平面度计算公式:
              000级:1×(1+d/1000) 1级:8×(1+d/1000)
              0 0级:2×(1+d/1000) 2级:16×(1+d/1000)
              0 级:4×(1+d/1000) 3级:40×(1+d/1000)
          * 注:①式中:d—平板工作面对角线长度,mm
          ♦距工作面边缘0.02α(最大为20mm)范围内平面度公差不计,且任意一点都不行高于工作面。
          ♦ 刮削铸铁平板应进行涂色对研检验。对研后显示出的接触点面积的比率应符合表4的规定。检验方法见附录A,也允许按表4中规定的25mmX25mm正方形面积中的接触点数对产品进行验收。此时应考核任意两个正方形(25mmX25mm)正方形面积中的接触点数对产品进行验收。此时应考核任意两个正方形(25mmX25mm)内的接触点数之差应不多于5点。用这种形式验收而发生分歧时,则以接触点面积的比率为最终的评定依据。
          *标志与包装
          铸铁平台/铸铁平板上应有的标志:
          ♦制造厂厂名或注册商标;
          ♦产品名称;
          ♦规格和精度等级;
          ♦产品序号和制造日期;
          ♦本标准的标准号。
          铸铁平台/铸铁平板的包装箱上应标志;
          ♦制造厂厂家名称或注册商标;
          ♦产品名称;
          ♦规格和精度等级;
          ♦产品序号和制造日期;
          ♦防振、防水、防潮等标记。
          华重机械铸铁平板/铸铁平台系列产品,每一个生产环节严格按着国家标准生产。品质保证,值得信赖!欢迎各新老用户来电咨询:0317-8033553 。
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